超聲波塑料焊接機安裝注意事項

超聲波塑料焊接機安裝注意事項：

1. 校模程序：為達到機器能量，上焊模與工件間的距離應盡量縮短，但仍應留有必要的距離，以便工件的放置和取出。升降臺的行程為75mm，因此在校模前，要確定上焊模在行程時，不會接觸工件。

a) 將選擇開關置于手動位置，調校壓力調整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右（大約能使焊頭上升之壓力）；

b) 置下焊模于工作臺面,再放工件于下焊模內；

c) 放松機體的鎖緊搖手，轉動升降手輪，使上焊模與工件之距離大于75mm，扳緊鎖緊搖手；

d) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降；

e) 放松四支振頭固定螺絲，旋轉上焊模以配合工件，然后再鎖緊四支振頭固定螺絲；

f) 松開止赴螺絲，旋轉止赴螺絲(M12x1)，使之與升降臺接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉止赴螺絲約7mm；

g) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放松機體鎖緊搖手，轉動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時移動下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手；

h) 按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止赴螺絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件時，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護機件不致?lián)p壞；

i) 用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺上；

j) 以上操作是校模步驟.,須在試焊時,一面觀察,一面調整,可用復寫紙在工件與上焊之間,觀察上焊模下壓后,白紙上顯示的壓痕,根據(jù)壓痕的深淺,用薄墊片墊調下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻；

k) 帶平面調整調整螺絲機型焊頭方向和水平調整方法。

2. 振幅表在空載發(fā)振時，表示諧振程度，負載發(fā)振時表示輸出能量。

3. 焊接前務必做音波檢測，以確保發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)之諧振。

4. 更換焊模后，切記一定要做音波檢測程式。

5. 調整時，如果過載指示燈發(fā)亮，則立即放開音波檢驗鈕，約過1秒鐘后，再轉動音波調整螺絲作音波選擇調整.

6. 正確的調諧非常重要，如果無法調較到正常狀態(tài)，不能達到音波檢測程式第5項 的要求時，請即送修，不可勉強使用，以免擴大故障。

7. 工作氣壓不能超過5kg/cm.

8. 調節(jié)音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右擺動，但并非表示功率輸出之大小，而僅表示發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。

德召尼克（常州）焊接科技有限公司是一家在江蘇常州注冊的企業(yè)，以超聲波焊接，振動摩擦焊接，激光塑料焊接應用為核心，非標自動化設備研發(fā)設計為依托的高科技企業(yè)。目前公司主要業(yè)務領域涉足：電聲行業(yè)，汽車行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)，凈水行業(yè)等不同領域。

公司秉承以科技為先導、以品質和效益為中心、以技術創(chuàng)新為推動力，致力于為客戶提供先進的超聲波，振動摩擦，激光等焊接領域的技術開發(fā)與研究，主要涉及產品包括：超聲波塑料焊接、超聲波金屬焊接、振動摩擦焊接，激光塑料焊接系統(tǒng)、以及相應焊頭、模具的設計和制造，非標自動化系統(tǒng)設備集成。

公司實力雄厚，由河海大學博士、碩士以及行業(yè)專家組成，已與國內多家超聲波，振動摩擦，激光焊接技術的研究機構，以及美國、德國、瑞士等國家和地區(qū)的相關研究機構和企業(yè)建立了合作和代理關系，聘請了相關行業(yè)專家擔任公司的研究顧問。