如何選擇超聲波（塑料/金屬）焊接機合適的頻率？

如何選擇超聲波（塑料/金屬）焊接機合適的頻率？

總的來說，低頻設(shè)備允許大振幅、大零件或長距離焊接。高頻設(shè)備在焊接脆性零件時更精確，而且不會損壞附近的區(qū)域和元件，界于低、高頻中間的設(shè)備可獲得優(yōu)化的性能。

事實上，原先所有的超聲波焊機都以20kHz的頻率運轉(zhuǎn)。當(dāng)人們意識到20kHz設(shè)備的缺點時，就需要從事一些改進工作，于是開發(fā)了以35～40kHz的高頻率運轉(zhuǎn)的設(shè)備。這些高頻裝置體積較小，而且防噪聲，它們動作柔和，在材料承受反作用35kHz更40kHz時具有更好的零件保護作用。轉(zhuǎn)換器、變幅桿和焊頭很小，因為35kHz或40kHz的波長大約是20kHz波長的一半。這樣就可以把零件放置的彼此靠近，因此這種裝置適合可利用空間小的自動化設(shè)備。使機構(gòu)部分運動，不怎么需要整體移動。設(shè)備費用大約可以降低10%。超聲波高音是零件自身振動產(chǎn)生的噪聲。因為35kHz或40kHz設(shè)備的高頻振幅大約是20kHz的～半，傳遞到零件的能量也相應(yīng)地減少，同時發(fā)出噪聲。而且焊接時，使零件運動平緩，這減小了循環(huán)應(yīng)力，使焊縫周圍變熱，損壞其他精密電子元件。然而隨著能量減少，穿過零件傳遞超聲波能量的能力也受到限制。這樣對于35～40kHz的設(shè)備，焊頭到焊接面的距離限制在大約6. 35mm(0. 25in)以內(nèi)。

降低強度和增強控制傳遞機械振動的能力會改進過程控制和焊接質(zhì)量。減小零件應(yīng)力材料的降解、結(jié)構(gòu)發(fā)聲器和更好的裝配使能量耗電降低。對于熔融特性較好的材料，如丙烯酯、聚氯乙烯和玻璃纖維填充熱塑性塑料，如果改進能量的控制就會縮短焊接周期。對于鉚焊和點焊，使用高頻設(shè)備會更有效。

使用40kHz的設(shè)備時有嚴格的尺寸限制。40kHz的焊頭尺寸大約是20kHz的焊頭尺寸的一半，因此，可以焊接的最大零件尺寸同樣受限制。將尺寸較小的焊頭的各個單元進行機械連接就能焊接較大的焊接件。然而，可以焊接的零件的尺寸也受到高頻設(shè)備1000W的最大功率的限制（由于轉(zhuǎn)換器內(nèi)晶體較小）。比較起來，20kHz的焊機有5ooow的最大功率(大多數(shù)焊機功率只有1000w)o對于20kHz的焊機功率要求較大，使得能耗和操作費用升高。

除了這部分討論的20kHz、35kHz或40kHz三種主要的頻率，也可以使用頻率為15kHz,30kHz和70kHz的焊機，并且對于特定應(yīng)用能得到最佳結(jié)果。

對于如何選擇超聲波（塑料/金屬）焊接機合適的頻率這件事，需要根據(jù)經(jīng)驗探討和試驗，才能得到最佳方案，最合適的頻率。